MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器的特点和结构原理：
O1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。O2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
O3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
O4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
O5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
O6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械，冶金，橡胶，面粉，化工制药，碳素建材矿山等单位。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器是在负压下运行(即排风机从除尘器的出口抽气)，在风机的抽力作用下，含尘气体经进气口进入过滤室，从滤袋外壁进入滤袋内，此过程中粉尘颗粒被粘附在滤袋外壁上形成滤层，空气得以净化，并往上进入净气室然后经出气口、排风机、管道系统排入大气。随着工作时间的增加，积附在滤袋外壁上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气量逐渐减少。脉冲布袋除尘器为使滤袋阻力控制在除尘器能正常工作的一个限定范围内，就必须对滤袋上积附的灰尘进行周期性清除，清灰是由脉冲控制仪按予定的顺序触发各电磁阀开启，气包内压缩空气瞬时地由各喷吹管喷入到各对应的滤袋内，滤袋在瞬时逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其外表面的粉尘抖落，从而阻力减少。通过对滤袋外表面周期性清灰，使阻力保持相对稳定，除尘器可正常工作。
